技術(shù)安裝**：
　￠L效機製。?）每**節(jié)組裝后，外形尺寸的極限偏差為±2mm基礎，立柱與導軌的垂直度不大于2mm提供堅實支撐。側(cè)面板和中腰帶的對縫處的間隙不大于2mm，門縫間隙均勻1～2mm之間高產。
　⌒畔⒒夹g。?）傳動機構(gòu)應轉(zhuǎn)動靈活、平衡良好、不得有失靈現(xiàn)象逐步顯現。
　　（3）導軌安裝平行偏差不大于1mm/m單產提升，全長不大于4mm傳遞，導軌對接處高低差不大于0.3mm。
　趧泳?。?）底梁必須平直開展攻關合作，直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm動手能力。
　≈鸩礁纳?。?）柜體安裝垂直偏差小于2mm，達到橫平豎直提升。
　〈蟠筇岣?。?）各零件、組合件表面光滑研究成果、平整取得了一定進展、不得有尖角、突起大面積。
　》e極參與。?）所有焊接件焊接牢固問題分析，焊痕打磨光滑平整。
　〗涣餮杏?。?）噴塑表面色澤一致更加完善，塑面均勻光滑，無劃傷建設應用。
　≈巫饔?。?）產(chǎn)品各零件、組合件之間應能具有互換性動力。
　⊥瑫r。?0）擱板上均勻載重400N，放置24h**撓度小于4mm生產效率，卸載后2h擱板不得有裂縫產能提升，殘余變形量不大于0.3mm。
　」濣c。?1）每**節(jié)在全負載的情況下通過活化，各結(jié)構(gòu)件和柜體沒明顯變形，柜體不應產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象的特點。